潔凈車間空調系統安裝

潔凈車間空調系統管路氣焊步驟如下：

1.銅管與銅管焊接

銅管與銅管焊接一般采用銀焊條，銀焊條的含銀量為25%、15%或5%，也可用銅磷系列焊條，它們均具有良好的流動性，且不需要焊劑。操作步驟如下：

(1)焊接銅管加工處理。擴管、去毛刺，舊銅管還須用砂紙去除氧化層和污物；焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊接間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。

(2)充氮氣。氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發生氧化反應，而且不會燃燒，使用安全。銅管內充入氮氣后進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔，無氧化層，從而有效的控制系統的清潔度。

(3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比。

(4)加熱操作。用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動加熱整個管子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能采用預先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會造成焊料中的低熔點元素揮發，改變焊縫成分，影響接頭的強度和致密性。

(5)焊接完畢后，將火焰移開，關好焊槍。

(6)檢查焊接的質量，如發現有砂眼或漏焊的縫隙，則應再次加熱焊接。

(7)反復練習焊接，直至能熟練操作為止。

2.銅管與鋼管焊接

銅管與鋼管的焊接一般采用 5%、45%、35%或25%的銀焊條，要求有良好的流動性，而且有焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位和氧化焊接部位，使焊料順利流入，所以焊劑應是柔性混合物或粉末狀。操作步驟如下：

(1)對焊接的銅管和鋼管進行加工處理，脹管、去毛刺，如果是舊管則須去除氧化層、油漆及油污等。

(2)打開焊槍調節氧氣和乙炔的混合比，選擇增碳低溫焰。

(3)在加熱前，先將焊劑均勻涂在待焊接部位。

(4)加熱插入管和套管。

(5)當管子加熱完畢，焊劑熔化成液體時，立即將焊料放到焊點上，用焊槍維持溫度，直到焊料流入兩管間的縫隙內。

(6)將火焰移開，關閉焊槍。

(7)檢查焊縫質量，發現焊縫仍有縫隙或砂眼，則重新加熱補焊。

(8)反復練習焊接，直至能熟練操作為止。

3.銅鋁接頭焊接

在電冰箱泄漏故障中，有相當一部分是銅鋁接頭處泄漏。銅鋁接頭焊接工藝比較難掌握，焊接時應仔細操作。操作步驟如下：

(1)做好焊接前的準備工作。先將泄漏的銅鋁接頭焊開，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后將銅管內壁清理干凈，同時將銅管外表面的氧化膜、灰塵或油脂清除掉。中凈環球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(2)把管壁內外清理干凈的銅管(銅管外徑等于鋁管內徑)外壁均勻涂上已調制好的糊狀鋁焊粉，插入鋁管內10mm。

(3)打開焊槍調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

(4)用火焰對準與鋁管相鄰的那部分銅管進行加熱，加熱要均勻，速度要快，不允許只局部加熱，直到加熱至鋁管開始熔接在銅管上，此時將銅管稍作轉動，使之均勻熔在一起，再將焊槍迅速拿開。

(5)關好焊槍。

(6)冷卻后，用水清洗干凈，用氮氣吹去管內污物。

(7)反復練習焊接，直至能熟練操作為止。

4.焊接質量檢查

為保證維修過程中焊接質量，對每個焊接接頭應進行質量檢查，一般可采用以下兩種方法：

(1)目測檢查。對被焊接部分用肉眼或借助放大鏡檢查焊縫外觀質量，焊縫不得有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫應光滑平整。

(2)氣壓檢查。將管道接入系統，在系統中充入氮氣，氮氣壓力一般高壓側為1.5MPa，低壓側可充入0.8~1.2MPa，然后用一定濃度的肥皂液涂在焊縫處進行查漏。如果是單體設備，還可將其置于水池中進行檢查。

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