食品凈化車間設計施工

食品凈化車間面積與生產相適應，布局合理，排水暢通；車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦、不積水；車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度；車間出口及外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a品上。車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗；窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面。車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作；應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室，根據(jù)產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。食品凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，食品生產車間內的加工人員的人均擁有面積，除設備外，應不少于1.5平方米；過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染，車間的頂面高度不應低于3米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構，水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯(lián)體式結構。車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程污染的發(fā)生。

      食品凈化車間加工過程基本上都是從原料—半成品—成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，食品凈化車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流；清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當?shù)牡胤剑O置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。供水與排水設施，車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流；車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上；為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放；排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。中凈環(huán)球凈化可提供食品凈化車間、無菌車間等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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