萬級潔凈廠房工程改造工藝安裝

萬級潔凈廠房工程改造工藝安裝，需要從建筑結構、暖通空調、電氣自控、給排水、工藝管道等多個專業領域的協同配合。以嚴格控制空氣中懸浮粒子濃度為技術核心，通過科學規劃與精細化施工，實現生產環境潔凈度達到ISO 8級標準要求。

一、建筑改造階段

首要任務是優化空間布局，采用輕質彩鋼板隔墻系統，其雙面鍍鋅鋼板夾芯聚苯乙烯的結構既保證強度又滿足防火要求。地面處理選用2mm厚環氧自流平涂層，其耐磨系數≥0.6，與墻面形成圓弧踢腳過渡，消除清潔死角。吊頂系統采用專用鋁型材龍骨支撐，配合FFU安裝，整體平整度偏差控制在3mm/2m以內。

二、暖通系統

暖通系統改造是潔凈度保障的關鍵，采用MAU+FFU+DCC組合式空氣處理方案，新風機組配置G4+F8兩級過濾，循環風系統在技術夾層設置H13級高效過濾器，換氣次數設計為40-50次/小時。風管采用優質鍍鋅鋼板制作，所有接縫處施打密封膠，漏風率嚴格控制在1%以下。壓差梯度設計遵循從核心區到走廊遞減原則，相鄰區域壓差維持在5-10Pa范圍。

三、工藝管道安裝

工藝管道安裝遵循"上供下回"原則。不銹鋼管道采用自動軌道焊工藝，焊縫進行100%內窺鏡檢測。純水系統采用316L不銹鋼雙面成型管路，坡度設計不小于0.5%，循環流速維持1.5m/s以上。氣體管道系統設置二級減壓裝置，所有閥門選用隔膜式結構，管路吹掃后顆粒物檢測需達到≤5顆粒/ft3（≥0.1μm）。

四、電氣系統分離布置

電氣系統實施強弱電分離布置，照明采用嵌入式潔凈燈具，照度標準為300-500lux，色溫控制在4000-5000K。配電線路全部穿鍍鋅鋼管暗敷，穿過潔凈區的管線必須進行密封處理。自控系統集成壓差監測、溫濕度控制、風機聯鎖等功能，設置三級預警機制，數據存儲周期不少于365天。

四、監控安裝

施工過程實施動態環境監控。每日開工前進行粒子計數檢測，0.5μm粒徑粒子數不得超過35200個/m3。材料進場前需在緩沖間進行清潔處理，施工人員必須穿著連體潔凈服，經風淋室除塵后方可進入作業區。關鍵工序實行首件樣板制度，如首個FFU單元安裝后需進行風速均勻性測試，各點風速差異不得超過±15%。

五、調試階段

調試階段執行嚴格的驗證程序，空態測試時，所有測點粒子濃度應低于標準值的50%；動態測試期間，需模擬最大生產負荷進行72小時連續監測。系統平衡調試采用逐點調節法，確保各區域風量分配誤差在±5%以內。最終驗收需包含第三方檢測報告，所有技術指標須滿足相關要求。中凈環球凈化可提供潔凈廠房、潔凈室等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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