凈化車間潔凈系統設計及設施安裝

      凈化車間作為現代工業生產中不可或缺的重要環節，其潔凈系統的設計及設施安裝直接關系到產品質量和生產環境的穩定性。一個完善的凈化車間潔凈系統需要從氣流組織、溫濕度控制、空氣過濾、壓力梯度等多個方面進行綜合考量，同時還要兼顧能耗控制和運行維護的便利性。

一、系統設計階段

首先要根據生產工藝要求確定潔凈等級，常見的潔凈等級包括ISO 5級（百級）、ISO 7級（萬級）和ISO 8級（十萬級）等。不同等級對空氣潔凈度的要求差異顯著，這將直接影響后續的系統配置。設計時需要計算換氣次數，百級潔凈室通常需要300-600次/h的換氣量，而十萬級潔凈室則控制在15-25次/h即可。

二、氣流組織設計

氣流組織設計是潔凈系統的核心，常見的送風方式有頂送側回和側送側回兩種。頂送風方式能形成較好的垂直層流，適用于高潔凈度要求的區域。氣流速度控制在0.3-0.5m/s為宜，既能保證潔凈效果，又不會產生過大噪音，回風口應設置在污染源附近，且面積不應小于送風口的80%。

三、空調系統設計

空調系統設計需重點考慮溫濕度控制精度，通常溫度控制在22±2℃，相對濕度控制在55±5%。對于特殊工藝要求的車間，可能需要更嚴格的溫濕度控制。冷熱源選擇上，可采用風冷熱泵、水冷機組等方案，具體需根據當地氣候條件和能耗預算確定。

四、空氣過濾系統

空氣過濾系統采用三級過濾配置：初效過濾器（G4級）用于預過濾，中效過濾器（F8-F9級）作為中間過濾，高效過濾器（H13-H14級）完成最終凈化。過濾器應定期更換，初效過濾器每3-6個月更換一次，中效6-12個月，高效1-3年。過濾器的安裝必須確保密封性，避免未經過濾的空氣泄漏。

五、壓力梯度設計

壓力梯度設計對防止交叉污染至關重要，潔凈區與非潔凈區之間應保持10-15Pa的正壓差，不同潔凈等級區域間保持5-10Pa的壓差，壓力監測系統應實時顯示各區域壓差，并設置報警功能。

六、設施安裝階段

在設施安裝階段，首先要做好圍護結構的密封處理。墻面通常采用彩鋼板，接縫處用專用密封膠處理。地面可選用PVC卷材或環氧自流平，要求耐磨、防靜電、易清潔。天花板采用輕鋼龍骨彩鋼板吊頂系統，燈具、消防設施等應嵌入式安裝，避免積塵。

七、風管安裝

風管安裝必須保證氣密性，采用優質鍍鋅鋼板制作，法蘭連接處使用密封條，風管保溫材料應選用防火等級B1級以上的橡塑保溫棉，高效過濾器安裝前需對風管系統進行徹底清潔，安裝后進行檢漏測試。

八、電氣系統安裝

電氣系統安裝需特別注意防靜電要求，照明燈具應選用潔凈室專用燈具，節能環保。插座、開關等設備應嵌入式安裝，減少表面凹凸，弱電系統包括監控、門禁、消防預警等，線路應穿金屬管保護。

九、給排水系統安裝

給排水系統安裝時，管道穿越潔凈區處必須做好密封處理。洗手池、地漏等設施應選用不銹鋼材質，地漏需帶水封裝置，純水系統管道采用316L不銹鋼，焊接后需進行鈍化處理。

十、調試運行階段

調試運行階段需進行多項測試：風量平衡調試確保各區域送風量達標；高效過濾器PAO檢漏測試驗證過濾效率；潔凈度測試采用粒子計數器檢測；噪聲測試控制在65dB以下；照度測試確保工作區域照明充足。

十一、維護管理

日常維護管理包括定期更換過濾器、檢查風機運行狀態、校準傳感器、清潔室內表面等。建議建立完善的維護記錄制度，對系統運行參數進行持續監控。

一個設計合理、安裝規范的凈化車間潔凈系統，不僅能滿足生產工藝要求，還能降低運行能耗，延長設備使用壽命。隨著技術進步，新型節能設備和智能控制系統正在被越來越多地應用于凈化車間，為提升生產環境質量提供了更多可能性。中凈環球凈化可提供凈化車間、凈化廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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