工業潔凈工程空調凈化系統設計

空氣凈化系統是制品工業潔凈工程中主要耗能部分，須設計達到節能的目的。

1.空氣凈化裝置的節能設計

合理組織空氣凈化系統中各種空氣過濾器的設置，對較大型的潔凈車間工程的凈化空調系統的新風集中進行空氣凈化處理。其中較重要是風機，有效的風機負荷主要是根據系統的風量及靜壓來決定，提高節能效果的措施在于取得一個較低的總系統靜壓。重要的設計決定是采用正壓還是負壓通風系統，對于能量效率，負壓通風系統通常達到較低系統靜壓。同時循環空氣處理裝置應和空調空氣處理裝置分開，冷卻和加熱盤管的靜壓不致影響到較大的循環空氣量。風機型式和數目的選擇也會影響制劑車間的能量效率，若潔凈室只需要冷熱的舒適感(無濕度控制)，可采用燃料節省器循環。雖然燃料節能器不能用于控制濕度的潔凈室，但可利用外界冷卻濕度等間接方法取得有效冷卻、節約能量的目的。制品廠潔凈室升溫，很簡單的加熱方法是采用電阻加熱器，但其費用較貴，節能的方法是用天然氣或原油燃料鍋爐生產。加濕若需要高負荷，選擇電極鍋爐加濕器可產生明顯的節能效果。若提高加熱和加濕負荷時應采用一般蒸汽鍋爐，因為它們通常只需很少的投資和操作費用。中凈環球凈化可提供潔凈室、凈化工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

2.空氣凈化系統運行的節能設計

為減少運行動力負荷應設計較佳而節能的空氣凈化系統運行方案，其主要內容包括：在滿足制品廠潔凈室工藝潔凈度要求下，應確定合理的換氣次數；在滿足工藝潔凈度要求下，采用低阻過濾器，能采用低阻力亞高效過濾器就不用阻力高出3~4倍的高效過濾器；對工業潔凈室運行、維修和下班或工作任務飽滿和空間的不同，通過風機臺數不同進行分步控制風量，盡量減少送風量，如采用雙風速控制，就是這一原則的體現；在系統中區別空調送風和凈化送風，凈化風量只進行過濾處理再循環，這將大大節省輸送動力；減少系統和空調器的漏風量。目前國內通風與空調工程風道漏風率達10%~20%左右，在漏風情況下要維護原有的風量和風壓，不僅風機風量要增加，風壓也要提高。若將漏風從10%，15%和20%降至2%，節省風機軸功率分別為25. 4%，43.2%和62.8%，還不計空氣處理的耗能。資料表明：在現有漏風率下，一個年耗電量1千萬度的工程，漏風所造成的損失相當于其總用電量的5%，如果將漏風率降到3%，則其造成的耗電損失將降到1.1%。因此須注意凈化空調系統的設備加工質量和系統的施工質量，才能使節能工作有一個可靠的基礎；合理地降低排風速度，通風柜的排風速度為0.3 m/s時效果已較好，排風速度達0.5 m/s時，效果令人相當滿意。另一方面，應減少風機、電動機溫升負荷，凈化空調器宜把電機外置，風機、電動機獨立外置，對節能是有意義的。對高效過濾器、風機、電動機一塊的常用機組形式，應盡可能把風機、電動機設計在氣流之外，這在節能上不是一個小數目。制劑車間內需要補充大量新風的主要原因之一是有局部排風，減少新風量的措施之一是減少排風量，但局部排風并非全天運行，可根據排風量變化或室內正壓變化，不斷調節新風量，以維持既定的正壓。工程測定表明，這樣能節電38%，節冷50%，節蒸汽83%，還可以采用節能型排風柜等。為了預防特殊氣體向室內擴散，須將一切不利作業置于通風柜內進行，注意排風熱回收，利用排風對新風預熱預冷。由于新風負荷約是圍護結構負荷的10~30倍，故可用全熱回收，同時應充分利用二次回風，這樣既可減少空氣處理室的風量，還能減少再加熱的熱量，減少無效損耗。當然合理進行凈化空調系統的風管設計，特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。

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