潔凈室驗(yàn)收要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

工程驗(yàn)收分類：工程驗(yàn)收按分項(xiàng)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、性能驗(yàn)收這三個階段進(jìn)行。

驗(yàn)收狀態(tài)：根據(jù)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》，潔凈室工程檢驗(yàn)時對占用狀態(tài)有如下規(guī)定:工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)和日常例行的檢驗(yàn)應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗(yàn)收的檢驗(yàn)和監(jiān)測應(yīng)為動態(tài)。當(dāng)有需要時也可經(jīng)建設(shè)方(用戶)、施工方和檢驗(yàn)方協(xié)商確定的潔凈室檢驗(yàn)狀態(tài)。空態(tài)是指潔凈室工程項(xiàng)目全部建成，凈化空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行，但是工藝設(shè)備還處在沒有安裝的狀態(tài)。靜態(tài)是指潔凈室工程項(xiàng)目全部建成，內(nèi)部設(shè)施齊備，在現(xiàn)場沒有人員的情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)能夠并已經(jīng)正常運(yùn)行。需要注意的是，此時的潔凈室狀態(tài)，可以是生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝完畢而且沒有運(yùn)行的，也可以是生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到規(guī)定時間后的狀態(tài)。動態(tài)是指潔凈室工程項(xiàng)目全部建成，內(nèi)部設(shè)施齊備，現(xiàn)場有人員在操作，即系統(tǒng)、工藝設(shè)備和工作人員都處于運(yùn)行、操作的狀態(tài)。  

分項(xiàng)驗(yàn)收：以風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收為例。由于風(fēng)系統(tǒng)屬于隱蔽工程，一旦潔凈室項(xiàng)目的內(nèi)裝完成后，風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量很難再進(jìn)行調(diào)整。為了確保潔凈室項(xiàng)目所需的室內(nèi)環(huán)境能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時符合用戶的使用要求，需要對風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。對風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管制作進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行。外購成品風(fēng)管應(yīng)具備  檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和氣密性檢測合格報告。風(fēng)管制作的分項(xiàng)驗(yàn)收，主要包括以下內(nèi)容點(diǎn):

風(fēng)管及其絕熱材料的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。輸送含有對人體有影響的生物氣溶膠的風(fēng)管，風(fēng)管上不得有開口;如果風(fēng)管上須設(shè)置開口或連接口，則應(yīng)設(shè)在負(fù)壓區(qū)。風(fēng)管穿墻和穿越防火分區(qū)、構(gòu)件時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)理管或防護(hù)套管鋼板壁厚應(yīng)不小于1.6mm;風(fēng)管與套管之間的空隙處應(yīng)使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封堵，最后對表面進(jìn)行裝飾處理。鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白。檢驗(yàn)方法是現(xiàn)場測試，留樣觀察。一般每一系統(tǒng)抽查兩段風(fēng)管。關(guān)于凈化裝置，安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴(kuò)散板、裝飾層。在驗(yàn)收過程中，用觀察的方法檢驗(yàn)。當(dāng)?shù)陀?/span>5級潔凈度時，按檢驗(yàn)批抽檢 30%，但不應(yīng)少于兩臺高效過濾器。5級及以上潔凈度的潔凈室，需要全部檢查高效過濾器。送、排(回)風(fēng)高效過濾器，用于以過濾生物氣溶膠為目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器，應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的潔凈室，送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，檢漏比率不應(yīng)低于25%。每個獨(dú)立的潔凈環(huán)境中安裝高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配。對于單向流潔凈室環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5%。在驗(yàn)收過程中，應(yīng)檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實(shí)測值，注意不應(yīng)以該型號定義值代替實(shí)測值。關(guān)于檢測的數(shù)量，按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20%抽檢，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。對于帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)試壓，壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。測驗(yàn)觀察時應(yīng)檢測全部帶壓差計風(fēng)口。

   竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收包括設(shè)計符合性確認(rèn)、安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)。施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力實(shí)驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)清洗(脫脂記錄)、風(fēng)管清洗記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。其中運(yùn)行確認(rèn)，至少應(yīng)調(diào)整測試以下項(xiàng)目:通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測；系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡；相同室(區(qū)域)間靜壓差的檢測調(diào)整；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整；溫、濕度的設(shè)定和調(diào)整；全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏；設(shè)計中規(guī)定的不同運(yùn)行工況切換檢驗(yàn)；室內(nèi)空氣潔凈度級別。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

性能驗(yàn)收：潔凈室工程驗(yàn)收應(yīng)通過對潔凈室綜合性能全面評定，進(jìn)行性能檢驗(yàn)和性能確認(rèn)，并應(yīng)在性能確認(rèn)合格后實(shí)現(xiàn)性能驗(yàn)收。施工驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。潔凈室或潔凈區(qū)性能驗(yàn)收需要檢測的內(nèi)容包括以下內(nèi)容:空氣潔凈度測試、生物潔凈室應(yīng)進(jìn)行浮游菌和沉降菌濃度測試、靜壓差測試、風(fēng)速或風(fēng)量測試。

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