GMP廠房車間結晶設備工程

  GMP廠房結晶方法有冷卻、濃縮、改變溶解度，冷卻是采用風冷、水冷或冰鹽水冷卻等降低溫度，使溶液達到過飽和；改變溶解度最常用的是加入酸、堿改變PH，使溶質溶解度降低而達到過炮和，或直接析出結晶；濃縮對溶液進行常壓或減壓蒸發，提高溶液濃度，使溶液達到過飽和。粒析式冷卻結晶器，料液自入口管進入結晶器，經循環管于冷卻器室中達到飽和，過飽和溶液經循環泵沿中央管路進入結晶器室的底部，在向上流動的過程中與懸浮的晶體充分接觸，進行結晶，不同大小的晶體因沉降速度不同，大的在下，小的在上進行粒析；晶體不斷長大，當其沉降速度大于循環液上升速度時便沉降到器底，連續或定期從出口管處排出。

  真空式結晶器將熱的飽和溶液加入用絕熱材料包好的密封結晶器中，器內維持一定的真空度，由于溶液的沸點降低，使溶液在器內閃蒸，其絕熱蒸發所需的熱量只能由溶液的絕熱冷卻來供給，其冷卻程度由真空度來定，對于大多數溶解度隨降溫而下降的系統，由于蒸發和冷卻的雙重作用，使得結晶產量增加。結晶工藝常用于原料藥的生產，對結晶的形狀及其顆粒大小都有一定的要求，在凈化設備條件保證的基礎上，采用合理的結晶工藝非常重要。提高產量的有效手段是：回收母液、經適當處理后，充分利用。中凈環球凈化可提供GMP廠房、潔凈車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  控制結晶顆粒大小，過飽和度大、迅速冷卻、劇烈攪拌和較高的結晶溫度可以得到細小的晶體顆粒，反之則會得到較大的晶體顆粒，適當加入適量晶體的方法不僅能夠控制結晶顆粒的大小，而且能控制晶體形狀。GMP廠房用于蒸餾操作的設備通常由蒸餾釜和蒸餾塔組成，蒸餾釜的結構與蒸發器相同，裝在精餾塔外或直接裝在精餾塔下方，常見的精餾塔有填料塔和板式塔，其中板式塔包括：泡罩塔、篩板塔和浮閥塔，都屬于氣液傳質設備，也廣泛地應用于吸收、萃取等操作。

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